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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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問題范圍：
管理層困擾：
- 小批量甚至量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)，因公差和誤差的問題導(dǎo)致模具、工裝、甚至新設(shè)備報廢
- 解決問題靠經(jīng)驗，無法根治問題
- 市場逼迫制造成本下降
- 返工率居高不下？
- 問題分析思路各持己見，部門墻堅固，無法形成合力
設(shè)計方面困擾：
- 公差過嚴(yán)導(dǎo)致浪費(fèi)制造資源（成本），甚至有不承載任何功能的尺寸
- 公差太松導(dǎo)致產(chǎn)品功能失效，甚至關(guān)鍵功能沒有標(biāo)注尺寸
- 產(chǎn)品驗證過分依靠實(shí)物產(chǎn)品試錯（匱乏理論驗證工具）
- 同一零件有多種或不固定的工藝方案，如何確?？偝删?/span>
- 很難估計新產(chǎn)品實(shí)際制造精度
測量方面困擾：
- 經(jīng)常讓步放行的零件，為什么不合格？
- 為什么合格零件會無法裝配或功能失效
工藝方面困擾：
- 機(jī)床精度已到極限，仍無法滿足產(chǎn)品工廠要求
- 基準(zhǔn)選擇困難
- 高精度機(jī)床產(chǎn)出低精度產(chǎn)品
- 缺工具：誤差分析、夾具設(shè)計、工藝尺寸鏈、建模能力、軟件擴(kuò)展能力等
- ……
精度的一體兩面分別是公差和誤差，兩者之間矛盾且統(tǒng)一。它們貫穿機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的四大開發(fā)過程：設(shè)計、工藝（零件加工）、測量和裝配。
仔細(xì)分析精度在四大過程之間的關(guān)系時，我們發(fā)現(xiàn)精度問題是一個系統(tǒng)性兼動態(tài)性的問題。一方面，四大過程相互影響也相互成就對方；另一方面，四個過程的具體手段和方法在不斷的變換和進(jìn)步。
本課程將從公差工程的系統(tǒng)角度分析精度問題的解決流程和方法。
企業(yè)/產(chǎn)品 | 問題描述 | 成果/經(jīng)驗產(chǎn)出 |
愛立信 某工廠 發(fā)射端子 | 跳動度不良大于40% | 成功建立工藝路線、夾具誤差分析模型，量化誤差貢獻(xiàn)因子；并給出優(yōu)化方案。 |
寶馬發(fā)動機(jī)供方 曲軸 | 長期未能解決復(fù)雜的多面同步磨削的余量問題 | 成功建立工藝分析模型，并二次開發(fā)EXCEL程序完成復(fù)雜的計算工作。從而得到工藝優(yōu)化方案，減少不良品。 |
寶馬供方 排氣管 | 零件批次變更長期沖擊停機(jī)調(diào)試時間 | 成功建立工藝模型量化原材料變差對總成的影響。 上述經(jīng)驗應(yīng)用于優(yōu)化新夾具方案，從而減少停線調(diào)整時間。 |
東海興業(yè) 專用設(shè)備 | 刀具消耗費(fèi)用是同行頂尖公司的6倍 | 研究原因：機(jī)械結(jié)構(gòu)導(dǎo)致刀具切割不穩(wěn)定。 優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)提高設(shè)備精度，制定設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)（新設(shè)備開發(fā)目標(biāo)）。 |
…… | …… | …… |
學(xué)員要求與注意事項（重要）：
1、必須具備機(jī)械圖紙閱讀能力，對尺寸和幾何公差應(yīng)用，尺寸鏈，夾具，機(jī)床等有基礎(chǔ)的認(rèn)知。
2、了解制造加工工藝概念，在設(shè)計或工藝或測量有2年以上實(shí)際工作經(jīng)驗。
3、本課程技術(shù)性較強(qiáng)，為確保能照顧到每位學(xué)員，建議學(xué)員人數(shù)25人以內(nèi)。
4、鼓勵學(xué)員帶真實(shí)案例到學(xué)習(xí)現(xiàn)場，但必須資料齊全，如果可帶實(shí)物到現(xiàn)場分析更佳。
5、資料要規(guī)范，或者記錄的信息足夠支撐數(shù)據(jù)分析過程也可。
6、假設(shè)案例、手工現(xiàn)場繪圖、資料不足等情況，拒絕討論。
7、設(shè)備能力極限問題不在此課程范圍之內(nèi)討論。
一、識別范圍與目標(biāo)
1、看穿精度本質(zhì)
1）公差與誤差
2）設(shè)計目標(biāo)與過程能力
3）產(chǎn)品精度與制造成本
2、鎖定研究范圍
1）公差工程工作邏輯圖
2）設(shè)計目標(biāo)分解
3）制造誤差累積過程
3、設(shè)定解決目標(biāo)
1）產(chǎn)品功能→機(jī)械功能→設(shè)計目標(biāo)
2）誤差類型與功能要求
3）設(shè)定目標(biāo)
二、審查設(shè)計與工藝
1、產(chǎn)品公差分解路徑
1）產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)分解至零件
2）零件的公差標(biāo)準(zhǔn)思路
3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計思路
2、制造方案導(dǎo)致誤差累積
1）定位方案
2）工藝方案
3）裝配方案
3、焊接類零件公差分解路徑（包括多個散件注塑后成一個整體零件）
三 誤差分析與量化
1、誤差累積分析
1）幾何關(guān)系計算
2）尺寸鏈分類與作用
3）尺寸鏈工作邏輯
2、誤差計算
1）位置誤差列表法
2）方向誤差公式tan(α+β)=tan(а) + tan(β)
3）統(tǒng)計公差應(yīng)用
3、工具
1）Excel表格的二次開發(fā)
2）巧用微積分
3）巧用三維軟件
四、 措施驗證與選擇
1制定同步優(yōu)化方案
1）設(shè)計方案
a) 機(jī)械結(jié)構(gòu)
b) 公差標(biāo)注
2）工藝方案
a) 工序調(diào)整
b) 現(xiàn)場修配法
c) 定位誤差
d) 設(shè)備能力
3）測量方案
a) 消除測量誤差
b) 主動測量的制造系統(tǒng)
4）裝配方案
a) 裝配順序
b) 分組裝配
c) 補(bǔ)償環(huán)與修配法
d) 主動測量與調(diào)整法
e) 熱裝/冷裝
5）方案驗證與評估
1）虛擬驗證
2）試制驗證
3）綜合評估（周期、效果、成本）
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