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不要把錯誤當缺陷，但缺陷一定是錯誤！
防錯就是第一次就把事情做正確。事先預防，避免事后檢查, 這樣問題發(fā)現(xiàn)的越早，糾正的成本就越低，損失就越少！
我們總是對操作工期待太多，然而又不允許其犯錯，作為管理者，你該怎么做？操作工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的，只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作，要讓問題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。
盡管在某些工序我們采取100%的檢驗方式，但我們產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷依然存在，為什么呢？POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，以消除可能的錯誤原因, 改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
1、為何要學習防錯法? 防錯法對我們有什么好處？
2、什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理、防錯設(shè)計和防錯裝置！
3、將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計問題有機的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益
4、掌握防錯POKA YOKE 的實施流程和事例
第一講：防錯法概述
1、 防錯法概念、起源與發(fā)展
2、 日常生活中的一些防錯裝置
【案例分享】：日常生活中的10個防錯案例
3、 缺陷與錯誤(失誤)
4、 墨菲定律
5、 錯誤發(fā)生的原因
6、 人為錯誤的10種類型
7、 對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度
8、 防錯1-10-100 規(guī)則
9、克勞士比和零缺陷
10、為什么要防錯？為什么要這么做？
第二講：防錯原理、技術(shù)和工具
1、什么是“問題”?
2、防錯技術(shù)四個層次
3、防錯三種機制
◇ 警示機制
◇ 控制機制
◇ 停工機制
【案例分享】：
4、防錯系統(tǒng)組成要素
5、防錯機制的四個原則
6、防錯法的五個思路
7、防錯法的十大應用原理
【案例分享】：
8、預防錯誤(失誤)的2個途徑
◇防錯設(shè)計
◇過程防錯
9、防錯設(shè)計的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容
◇特性識別
◇流程識別
10、POKA-YOke防錯的五種方法
11、防錯十大原理
第三講：制造現(xiàn)場防錯技術(shù)應用
1. 現(xiàn)場失效問題的三大類型
2. 現(xiàn)場四大問題解決之道
3. 制造過程中常見不良的類型
4. 制程中導致不良的情況
5. 制造過程中人為失誤的POKA YOKE
6. 生產(chǎn)過程防錯技術(shù)----“三不原則”
7. 運用POKA YOKE開展的質(zhì)量保證活動
◇ 設(shè)計、評價階段
◇ 過程能力調(diào)查
◇ 工程管理
8. 人為失誤的預測和POKA YOKE的工具
◇ FMEA
◇ FTA（故障樹解析）
9. 制造過程防錯檢測技術(shù)
10. 現(xiàn)場防錯法之目視管理
【案例分享】：現(xiàn)場管理常用的11種防錯技術(shù)
第四講：防錯法與IE工業(yè)工程改善
1. IE（人機工程學）改善七大手法簡介
2. 程序分析法
◇ ECRS原則
【案例分享】：ECRS法運用圖示
3. 五五法
【游戲互動】：為什么，為什么分析
4. IE持續(xù)改善的意識
5. IE改善的步驟—八仙過海
◇ 找出問題點
◇ 建立改善目標
◇ 制訂實施計劃
◇ 詳細調(diào)查現(xiàn)狀
◇ 考慮改善方案
◇ 改善方案的實施；
◇ 確定改善的成果
◇ 成果標準化
課程收尾
1．回顧課程
2．答疑解惑
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