● 了解PMC核心業(yè)務(wù)，健全PMC組織職責(zé)

● 明晰業(yè)務(wù)訂單需求，產(chǎn)能評估預(yù)算規(guī)劃

● 評估交付能力實況，制定好主生產(chǎn)計劃

● 清晰物料倉儲實況，確定物料資源計劃

● 明晰工廠產(chǎn)能實例，保障生產(chǎn)排配達成

● 掌控產(chǎn)品生產(chǎn)變異，提升生產(chǎn)過程管控

● 設(shè)置產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，積極處置生產(chǎn)異常

● 直擊現(xiàn)狀實質(zhì)問題，提升排產(chǎn)交付達成

● 采購對供應(yīng)商賦能，提升供應(yīng)商交付力

● 系統(tǒng)化供應(yīng)鏈管理，提升整體運營效益

第一講  SCM供應(yīng)鏈管理

一、PMC概述

1. PMC定義： Production Material Control，生產(chǎn)計劃與物料控制

2．PMC職能：運用一切資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出(質(zhì)量、交期、成本)

1）輸入：訂單、預(yù)測

2）過程：協(xié)調(diào)企業(yè)資源人機料法環(huán)測等

3）輸出：質(zhì)量、成本、交期

4．PMC作用：企業(yè)生產(chǎn)運作信息指揮中心

5．PMC目標(biāo)：

1）短交期

2）低庫存

3）準(zhǔn)交付

4）低成本

5）快反應(yīng)

6．過程控制

1）PC計劃控制

2）MC物料控制

3）PC、MC實時聯(lián)動

7．基礎(chǔ)建設(shè)

1）完善的訂單管理流程

2）清晰的部門責(zé)任分工

3）及時精準(zhǔn)的倉庫數(shù)據(jù)

4）智能的PMC管理工具

5）系統(tǒng)的PMC指標(biāo)體系

二、PMC職能介紹

1．規(guī)劃生產(chǎn)運營模式

1）MTO訂單式

2）MTS庫存式

3）MTA混合式

2．產(chǎn)能預(yù)算

1）業(yè)務(wù)訂單和訂單預(yù)測

2）制定綜合生產(chǎn)計劃

3）生產(chǎn)資源評估：人員、產(chǎn)線設(shè)備、場地等資源需求規(guī)劃

4）投資規(guī)劃

3．計劃下達

1）主生產(chǎn)計劃

2）物料需求計劃

A.原材料采購

B.部件加工

C.外包部件

3）每日生產(chǎn)計劃

4．執(zhí)行監(jiān)控

1）原材料到貨率

2）自加工完成率

3）外購件到貨率

4）成品總裝完成率

5．成品入庫

1）報工入庫

2）成品出貨

3）訂單完結(jié)

案例分析：某企業(yè)訂單準(zhǔn)時交付率僅有85%，試分析存在的原因？

三、PMC現(xiàn)狀分析

1．PMC管理難度不斷加大

1）市場主導(dǎo)

2）訂單特性

3）計劃特點

4）管理難度

2．PMC管理水平相對落后

1）PMC管理職能不健全

A．拍腦袋

B．掰手指

C．跑斷腿

2）PMC管理人員能力有限

A．邏輯思維能力不足

B．數(shù)據(jù)處理能力不足

四、PMC優(yōu)化方案

1．健全提升PMC管理職能：

1）建立完善的PMC管理流程、職能

2）PMC指標(biāo)管理體系建立

2．強化PMC管理人員能力：

1）數(shù)據(jù)管理工具(excel)的應(yīng)用能力提升

2）數(shù)據(jù)邏輯思維能力提升

3）PMC系列智能工具開發(fā)

A．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能自動評估方案導(dǎo)入

B．自動排產(chǎn)方案設(shè)計

C．每日達成自動監(jiān)控

D．異常管控機制建立實施

案例分享：PMC智能管理技術(shù)模型

第二講：采購管理

一、認知采購與采購管理

1. 采購概念： 采購（Purchasing）是指企業(yè)在一定條件下從供應(yīng)市場獲取產(chǎn)品或服務(wù)作為企業(yè)資源，以保證企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營活動正常開展的一項企業(yè)經(jīng)營活動。

2．采購的分類：

1）集中采購（戰(zhàn)略采購）

2）分散采購（采購BP駐事業(yè)部）

3）集中采購與分散采購優(yōu)勢分析

二、采購管理

1．采購的方法

1）訂貨點采購

2）MRP采購

3）JIT采購

4）招投標(biāo)采購

2．采購部與各部門的協(xié)調(diào)

1）生產(chǎn)部

2）銷售部

3）倉儲部

4）設(shè)計部

5）財務(wù)部

3．采購目標(biāo)管理

1）數(shù)量

2）質(zhì)量

3）地點

4）時間

5）價格

4．采購業(yè)務(wù)流程管理

5．收貨中心的建立介紹

6．采購降本機制的建立

1）了解成本管理模式

2）了解現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)管理念

3）采購降本的方法

第三講：供應(yīng)商管理

一、 供應(yīng)商的選擇與認證

1．供應(yīng)商的選擇

1）確定備選的供應(yīng)商（海選）

2）全面收集供應(yīng)商的資料

3）調(diào)查供應(yīng)商的基本資質(zhì)

4）判斷供應(yīng)商的外部競爭力

5）選擇合適的供應(yīng)商

2．供應(yīng)商的審核與認證

1）供應(yīng)商審核的方法與程序

2）確定供應(yīng)商的審核標(biāo)準(zhǔn)

3）供應(yīng)商的樣品試制認證

4）供應(yīng)商得產(chǎn)品中試認證

5）供應(yīng)商的產(chǎn)品批量認證

6）供應(yīng)商管理體系認證

3．供應(yīng)商的審核與認證

1）簽訂供應(yīng)商合同的重要性

2）供應(yīng)合同的分類和內(nèi)容

3）規(guī)避供應(yīng)商合同的潛在風(fēng)險

4）供應(yīng)商得合同的執(zhí)行與變更

二、 供應(yīng)價格與成本管理

1．產(chǎn)品供應(yīng)價格分析

1）影響供應(yīng)價格的因素

2）供應(yīng)價格的市場調(diào)查

3）供應(yīng)商報價分析

4）科學(xué)確定供應(yīng)價格

2．產(chǎn)品供應(yīng)價格商定

1）價格商定的目標(biāo)與原則

2）做好價格協(xié)商前的準(zhǔn)備

3）安排價格協(xié)商的順序

4）制定價格協(xié)商的策略

5）供應(yīng)價格協(xié)商的技巧

三、 供應(yīng)商的績效考核

1． 建立供應(yīng)商績效考核體系

1） 確定供應(yīng)商考核的目標(biāo)

2） 選定供應(yīng)商績效考核方式

3） 設(shè)計供應(yīng)商績效考核指標(biāo)

A． 產(chǎn)品供應(yīng)質(zhì)量管理

B． 產(chǎn)品供應(yīng)交期管理

C． 產(chǎn)品供應(yīng)成本管理

D． 供應(yīng)商協(xié)調(diào)服務(wù)管理

4） 供應(yīng)商績效分統(tǒng)計程序

2．供應(yīng)商績效考核的實施

1）供應(yīng)商的分級管理

2）對供應(yīng)商的獎懲機制

3）協(xié)助供應(yīng)商改善績效

案例分享：某公司戰(zhàn)略采購，賦能供應(yīng)商進行精益變革改善，實現(xiàn)雙贏戰(zhàn)略

第四講  供應(yīng)鏈運營管理系統(tǒng)化

一、生產(chǎn)管理實況概述

1．企業(yè)運營各階段問題

1）技術(shù)問題

2）訂單問題

3）資金問題

4）品質(zhì)問題

5）交付問題

6）贏利問題

7）生存問題

8）發(fā)展問題

2．管理者的困惑

1）組織問題

2）人才問題

3） 系統(tǒng)問題

二、 運營管理系統(tǒng)概述

1． 企業(yè)做好的兩件事

1） 新產(chǎn)品開發(fā)

2） 產(chǎn)銷平衡

2． 四大管制系統(tǒng)介紹

1）工管系統(tǒng)

2）生管系統(tǒng)

3）品管系統(tǒng)

4）經(jīng)管系統(tǒng)

三、構(gòu)建供應(yīng)鏈管理之生管系統(tǒng)的重要性

1．生管系統(tǒng)管什么？

1）數(shù)量

2）時間

3）地點

4）價格

2．生管系統(tǒng)的目標(biāo)

1）同步制造

2）產(chǎn)銷平衡

3）全球交貨

3．生管系統(tǒng)策略指導(dǎo)原則

4．缺少生管系統(tǒng)，或生管系統(tǒng)不健全，常會遇到的困難

5．全面推行生管系統(tǒng)的好處

6．生管系統(tǒng)總架構(gòu) 三階 內(nèi)生管系統(tǒng)下

1）產(chǎn)能規(guī)劃作業(yè)系統(tǒng)

2）產(chǎn)量管制作業(yè)系統(tǒng)

3）采購管制作業(yè)系統(tǒng)

A．采購策略與交易模式管制作業(yè)系統(tǒng)

B．供應(yīng)商選擇管制作業(yè)系統(tǒng)

C．采購成交條件管制作業(yè)系統(tǒng)

D．采購訂單處理管制作業(yè)系統(tǒng)

E．同步并行交貨通知管制作業(yè)系統(tǒng)

F．交貨驗收管制作業(yè)系統(tǒng)

G． 采購應(yīng)付結(jié)報管制作業(yè)系統(tǒng)

4）庫存管制作業(yè)系統(tǒng)

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